現代の物流の急速な発展、物流の自動化と情報化の継続的な改善、最新の情報技術、モノのインターネット、その他の技術の継続的な進歩により、自動三次元倉庫は爆発的な発展を遂げ、物流の重要な部分となっています。最新の物流倉庫管理システム。では、企業に適した立体自動倉庫をどのように構築・設計すればよいのでしょうか？次に、Hagrid の手順に従って、Hagrid メーカーが自動倉庫をどのように構築および設計するかを確認してください。
自動立体倉庫は物流倉庫の新しい概念です。立体倉庫設備の活用により、高層倉庫の合理化、アクセスの自動化、業務の簡素化が実現できます。立体自動倉庫は現状では技術レベルが高い形態です。立体自動倉庫（as/RS）は、立体棚、トラックウェイスタッカー、入出トレイコンベアシステム、サイズ検知バーコード読取システム、通信システム、自動制御システム、コンピュータ監視システム、コンピュータから構成される複合自動化システムです。管理システムおよびその他の補助装置（ワイヤーおよびケーブルブリッジ配電キャビネット、トレイ、調整プラットフォーム、鉄骨構造プラットフォームなど）。ラックとは、鉄骨造や鉄筋コンクリート造の建物や構造物です。ラックは標準サイズの荷室です。レーンウェイスタッキングクレーンがラック間のレーンウェイを走行し、保管と取り出し作業を完了します。管理にはコンピュータとバーコード技術が使用されています。一流の統合物流コンセプト、高度な制御、バス、通信、情報技術を適用して、上記の機器の協調動作を通じて倉庫業務を実行します。
自動倉庫棚の主な利点:
1）高層棚保管とレーンスタッカーの運用により、倉庫の有効高さを大幅に高め、倉庫の有効面積と保管スペースを最大限に活用し、商品の集中保管と立体保管、床の削減が可能になります。面積を減らし、土地購入コストを削減します。
２）倉庫業務の機械化・自動化が実現でき、作業効率が大幅に向上します。
3) 限られたスペースに材料を保管するため、温度・湿度の管理が容易です。
4) 制御および管理にコンピュータを使用することにより、操作プロセスと情報処理が迅速かつ正確かつタイムリーになり、資材の回転が加速され、保管コストが削減されます。
5) 商品の集中保管とコンピューター制御は、現代の科学技術と現代の管理方法の導入に役立ちます。
企業向けの自動倉庫を構築および設計するにはどうすればよいですか?
▷ 設計前の準備
1) 貯水池の建設には、気象、地形、地質条件、地耐力、風雪荷重、地震条件、その他の環境影響などの敷地条件を把握する必要がある。
2) 立体自動倉庫の全体設計では、機械、構造、電気、土木などの分野が交差し、相互に制限するため、サードパーティの物流企業は設計時に各分野のニーズを考慮する必要があります。例えば、機械の動作精度は構造物の製作精度や土木の沈下精度に合わせて選択する必要があります。
3) 倉庫システムの規模と機械化と自動化の程度を決定するために、倉庫システムに対する第三者物流企業の投資と人員配置計画を策定する必要がある。
4) 商品の供給元、倉庫間の交通状況、商品の梱包、商品の取り扱い方法など、第三者物流企業の倉庫システムに関連するその他の条件を調査し、把握する必要がある。 、商品の最終目的地および輸送手段。
▷ 保管ヤードの選定と計画
保管ヤードの選択と配置は、保管システムのインフラ投資、物流コスト、労働条件にとって非常に重要です。都市計画と第三者物流企業の全体的な運営を考慮すると、港、埠頭、貨物駅などの交通拠点に近い、または生産場所や原材料に近い立体自動倉庫を選択する方が良いでしょう。第三の物流企業の経費を大幅に削減するために、原産地、または主要な販売市場に近い。保管ヤードの位置が合理的かどうかは、環境保護や都市計画にも一定の影響を及ぼします。例えば、交通規制が行われている商業地域に立体自動倉庫を建設するという選択は、賑わいのあるビジネス環境と相容れない一方で、土地の購入に高額な費用がかかり、多くの費用がかかります。重要なのは、交通規制のため、物資を輸送できるのは毎日深夜のみであり、これは明らかに非常に不合理です。
▷ 倉庫の形態、動作モード、機械設備のパラメータを決定する
倉庫の形態は、倉庫内の商品の種類を調査して決定する必要があります。一般的には単位品形式の倉庫が採用されます。保管される商品の種類が 1 つまたは少数で、商品が大量にまとめられている場合は、重力棚またはその他の形式の貫通型倉庫を採用できます。積みピッキングが必要かどうかは、発行・受取の処理要件（一括発行・分散発行・受取）に応じて決定されます。ピッキングが必要な場合、ピッキング方法が決定されます。
立体自動倉庫では、近くに商品を保管できる、いわゆる「フリーカーゴロケーション」モードも採用されることが多い。特に、頻繁に倉庫に出入りする商品や長すぎる商品、重量を超える商品については、できるだけ到着場所と配達場所の近くで作業する必要があります。入庫・搬出の時間短縮だけでなく、取扱いコストも削減できます。
立体自動倉庫で使用される機械設備には、一般にレーンスタッカー、連続コンベア、高層棚、高度に自動化された無人搬送車など、さまざまな種類があります。倉庫の全体的な設計では、倉庫の規模、商品の種類、倉庫保管の頻度などに応じて最適な機械設備を選択し、これらの設備の主要なパラメータを決定する必要があります。
▷ 商品単位の形状と仕様を決定する
自動三次元倉庫の前提はユニットの取り扱いであるため、商品ユニットの形状、サイズ、重量を決定することは非常に重要な問題であり、これは倉庫へのサードパーティの物流企業の投資に影響を与え、また、倉庫への投資にも影響を及ぼします。倉庫システム全体の構成と設備。したがって、貨物ユニットの形状、サイズ、重量を合理的に決定するには、調査と統計の結果に基づいて、貨物ユニットの可能なすべての形状と仕様をリストし、合理的な選択を行う必要があります。特殊な形状やサイズ、重量物などは別途対応可能です。
▷ ライブラリ容量の決定（キャッシュを含む）
倉庫容量とは、倉庫に同時に収容できる貨物ユニットの数を指し、自動立体倉庫にとって非常に重要なパラメータです。在庫サイクルにおける多くの予期せぬ要因の影響により、在庫のピーク値が自動立体倉庫の実際の容量を大幅に超える場合があります。また、立体自動倉庫の中には、棚エリアの容量のみを考慮し、バッファエリアの面積を無視するものがあるため、バッファエリアの面積が不足し、棚エリアの商品が出てこなくなり、商品が取り出せなくなる場合があります。倉庫の外からは入れません。
▷ 倉庫エリアとその他のエリアの分布
総面積が決まっているため、多くの第三者物流企業は立体自動倉庫を構築する際に事務所や実験（研究開発を含む）の面積のみに注目し、倉庫の面積を無視しており、このような状況に陥っています。つまり、倉庫の容量のニーズを満たすためには、要件を満たすスペースを開発する必要があります。しかし、棚が高くなるほど機械設備の調達コストや運用コストが高くなります。また、立体自動倉庫における最適な物流ルートは直線的であるため、倉庫設計時の平面面積によって制限されることが多く、結果的に独自の物流ルート（S字型やメッシュ状の場合も多い）を迂回することになります。それは多くの不必要な投資とトラブルを増加させるでしょう。
▷ 人材と設備のマッチング
立体自動倉庫の自動化レベルがどんなに高くても、特定の作業には一定の手作業が必要となるため、適切な人員数が必要です。人員が不足すると倉庫の効率が低下し、多すぎると無駄が発生します。立体自動倉庫は先進的な設備を多数採用しており、質の高い人材が求められます。人材の質が追いついていないと倉庫の処理能力も低下してしまいます。サードパーティの物流企業は、特別な人材を採用し、特別なトレーニングを提供する必要があります。
▷ システムデータの送信
データ伝送経路が滑らかでないか、データが冗長であるため、システムのデータ伝送速度が遅くなったり、不可能になったりすることがあります。したがって、立体自動倉庫内およびサードパーティ物流企業の上位管理システムと下位管理システム間の情報伝達を考慮する必要があります。
▷ 総合的な運用能力
自動立体倉庫の上流、下流および内部サブシステムの調整には樽効果の問題があります。つまり、最も短い木材が樽の容量を決定します。一部の倉庫ではハイテク製品が多く使用されており、あらゆる種類の施設や設備が非常に充実しています。ただし、サブシステム間の調整と互換性が不十分なため、全体の操作能力は予想よりもはるかに悪くなります。
投稿時間: 2022 年 9 月 8 日