インテリジェントな 3 次元倉庫は、現代の物流システムにおける重要な物流ノードです。物流センターでの使用が増えています。インテリジェントな立体倉庫は、主に棚、道路スタッキングクレーン（スタッカー）、入庫（出庫）作業プラットフォーム、配車制御システム、管理システムで構成されています。インテリジェント立体倉庫の運用プロセスは、一般に、入庫、倉庫内での取り扱い、商品の保管、ピッキング、倉庫からの商品の搬出であり、作業全体はコンピューターシステムの制御下で実行されます。コンピュータ システムは通常、3 レベルの管理および制御システムです。上位のコンピュータはLANに接続され、下位のコンピュータはコントローラPLCに接続され、無線および有線でデータ通信を行います。同時に、インテリジェント倉庫の確立は、企業の物流効率を向上させる上で重要な役割を果たします。当然、問題が生じます。ほとんどの企業や個人は、インテリジェント倉庫オペレーティング システムがどのように正しく使用されるのか、また通常の倉庫との違いは何なのか疑問に思うことがあります。各プロセスで注目すべき重要なポイントは何ですか?hegerls 保管棚メーカーの手順に従って、インテリジェントな倉庫オペレーティング システムの詳細を一緒に探索してください。
冒頭で、インテリジェント倉庫の本体は、棚、路上型スタッキングクレーン、入庫（出庫）作業台、入庫（出庫）自動搬送と運行管理システムで構成されていると述べました。このうち、棚は鉄骨構造または鉄筋コンクリート構造の建物または構造体であり、棚は標準サイズの貨物スペースであり、車道スタッキングクレーンは棚の間の車道を走行して保管とピックアップの作業を完了します;管理面ではWCSシステムによる制御を行っております。
インテリジェント倉庫オペレーティング システムのプロセスにおける重要なポイントは次のとおりです。
倉庫プロセス: 管理システムが倉庫リクエストに応答すると、倉庫ダイアログ ボックスが表示され、ユーザーは倉庫商品の名前と数量を入力できます。
注文クエリ: システムは注文数量をクエリします。注文数量が商品在庫数量より大きい場合、システムはアラームプロンプトを表示します。それ以外の場合、オペレーティング システムはレシート操作 Mo をコンピュータに送信し、それをレシート データ シートに印刷します。
倉庫スキャン: 倉庫コンピューターはバーコード システムを制御して商品をスキャンします。
仕分けと輸送: スキャン後、倉庫コンピュータはスキャンされた商品がタスクに適合しているかどうかを再度判断します。その場合は倉庫内での仕分けと輸送が行われます。そうでない場合は、アラーム信号が発せられます。
統合と統合: 小型の商品や部品を倉庫に保管する前に、保管要件を満たし、保管スペースの容積を最大限に活用するために、通常、統合と統合が必要です。大型商品は状況に応じて直接倉庫に保管したり、パレットに積み込んだりすることができます。
(Hercules hegerls の保管棚メーカーは、混載と混載の詳細の重要なポイントも説明する必要があります。一般的に言えば、固定混載と混載が採用されます。つまり、同じ種類の複数の商品または部品が 1 つのパレットまたはコンテナに配置されます。場合によっては、保管容量をさらに増やすために、バラバラの部品の統合モード、つまり、ランダムな品種と数量をコンテナに組み立てるモードを採用することができます。このモードでは、データベースに、バッチコード、商品や部品のバッチコード、到着バッチコードは、各プレート内の商品の数量や種類と保管場所を結び付けるために設定されており、納品時のプレートの反転や混載が容易になります。）
バーコードスキャン入力: 一般的に、商品のバーコードにはパレット番号、商品番号、バッチ番号、数量の 4 種類の情報が含まれています。(注: バーコードはスキャナーによって読み取られ、デコーダーによって解釈され、シリアル ポート インターフェイスを通じてコンピューターに送信されます)
発行プロセス: 管理システムが発行リクエストに応答すると、発行ダイアログ ボックスが表示され、ユーザーは発行された商品の名前と数量を入力できます。
在庫数量クエリ: オペレーティング システムが在庫数量をクエリするとき、発行数量が商品の在庫数量より大きい場合は、アラームが発せられます。それ以外の場合、システムは発行タスク文書を発行コンピューターに送信し、発行文書を印刷します。
アウトバウンド命令: アウトバウンド コンピュータはスタッカー マシンにアウトバウンド命令を送信し、スタッカー マシンは棚から出荷されてアウトバウンド プラットフォームに輸送されます。アウトバウンドコンピュータはバーコードシステムを制御して商品をスキャンします。
仕分けと再梱包: スキャン後、倉庫のコンピューターがスキャンされた商品がタスクと一致しているかどうかを判断します。一致していれば、倉庫での仕分けと再梱包が行われます。そうでない場合は、アラーム信号が発せられます。
ASRS の運用に関して、Hercules hegerls 保管棚メーカーが言及する重要なポイントは、スタッカーの運用です。また、事業者が注意すべき点は以下の8点です。
1) 操作手順: スタッカーを操作する前に、オペレーターは立体倉庫の ASRS 操作マニュアルをよく読む必要があります。そうでない場合は、正しい指導の後にのみ操作を実行できます。
2) エアコンプレッサー: スタッカー (上部コンピューター) を起動する前に、圧力が維持されるまでエアコンプレッサーを開いてから、スタッカーを倉庫保管のために操作できます。そうしないと、フォークによってパレットとライン本体が損傷します。
3) 商品へのアクセス: 立体倉庫内の ASRS 商品への手動アクセスは禁止されます。
4) 誘導装置: 入出国業務中、研修生が入出国またはソータージャッキ翻訳機の誘導装置を手で覆うことは禁止されています。
5) ステータス マーク: 実際、スタッカーには 3 つのステータス マークがあります。すなわち、手動ステータス、半自動ステータス、自動ステータスです。手動ステータスと半自動ステータスは、試運転担当者または保守担当者のみが使用します。これらが許可なく使用された場合、その結果を負うことになります。トレーニング中に、自動ステータスであることが確認されます。
6) 緊急停止ボタン: スタッカーは自動状態になり、アクセス操作はスタッカーによって直接実行されます。緊急または故障の場合、上部コンピュータインターフェースの非常停止ボタンまたは搬送ラインの電気制御キャビネットの全ライン停止ボタンを押すことでも緊急停止が行われます。
7) 人員の安全: 出入国業務中、訓練生は立体倉庫および線路道路に接近または進入することを禁止し、立体倉庫の周囲に近づきすぎず、少なくとも0.5メートルの距離を保ちます。 ;
8) 調整とメンテナンス: ライン全体を 6 か月ごとに調整する必要があります。もちろん、専門家以外が勝手に分解・オーバーホールすることはできません。
もちろん、ASRS と通常の倉庫の違いについても触れました。
実際、インテリジェント自動三次元倉庫 ASRS と通常の倉庫の最大の違いは、倉庫内と倉庫外の自動化とインテリジェンスにあることを理解するのは難しくありません。
通常の倉庫とは、商品が地面または通常の棚 (通常は 7 メートル未満) に置かれ、フォークリフトで手作業で倉庫に出し入れされる倉庫を意味します。インテリジェント自動立体倉庫 ASRS は、商品を高い棚 (通常 22 メートル未満) に置き、ソフトウェアの制御下で昇降装置が自動的に倉庫に出入りします。
もちろん、インテリジェント自動三次元ライブラリ ASRS が通常の倉庫よりも優れている重要な点は、次の点にあります。
シームレスな接続: 上流の自動生産システムと下流の流通システムに接続して、企業のサプライチェーン自動化の幅と深さを向上させることができます。
情報化：情報識別技術と支援ソフトウェアにより倉庫内の情報化管理を実現し、リアルタイムで在庫動態を把握し、迅速なスケジューリングを実現します。
無人化：さまざまな荷役機械をシームレスに接続することで、倉庫全体の無人化を実現し、人件費を削減し、人員の安全や商品損傷の危険を回避します。
高速：各レーンの配送速度は50Torr/hを超え、フォークリフトトラックよりもはるかに速く、倉庫の配送速度を確保します。
集中保管：保管高さは20m以上に達し、道路と貨物スペースの幅はほぼ同じで、高レベルの集中保管モードにより土地利用率が大幅に向上します。
投稿時間: 2022 年 6 月 9 日